AO "Valmieras stikla skiedra" – это предприятие химической и текстильной промышленности с многолетним опытом в производстве стекловолокна и изделий из него, а также с разнообразным конкурентоспособным и качественным предложением по производству текстильных материалов из стекловолокна.
1959 год основания Валмиерского завода.
18 июля 1963 года – в Валмиере в этот день было сделано первое стекловолокно и изготовлены первые изделия из него. На протяжении 50 лет AO "Valmieras stikla skiedra" накопили огромный опыт в производстве продукции из стекловолокна, сохраняя тайну технологий изготовления этого материала и передавая их из поколения в поколение.
За десятилетия менялись власти и политические системы, но стекловолокно оставалось неизменно лучшим сырьем, из которого можно изготовить тысячи изделий различных видов.
Главные направления деятельности предприятия – это исследование, разработка, производство и продажа стекловолокна. Предприятие специализируется на производстве трех различных видов стекловолокна (Е-стекло 600°C, стекло HR 800°C, стекло SiO2 1000+°C) и изделий из них, которые используются для дальнейшей переработки, в материалах термоизоляции и технической изоляции, а также как готовые изделия в строительстве.
АO "Valmieras stikla skiedra" – это предприятие по производству стекловолокна, ориентированное в основном на экспорт. Общий объем экспорта составляет 96%, экспорт продукции производится в 36 страны мира.
УПРОЩЕННАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА.
Изготовление пряжи
Возможные варианты изготовления нитей
пряжка производится из определенного количества волокон. При производстве происходит небольшое скручивание
нитки образуются из двух и болле, одинарных или спарянных прядей при производстве происходит скручивание
спаренные пряди образуются из двух и более параллельно расположенных прядей или ниток
ровинг формируется из определенного количества отдельных волокон без скручивания. Ровинг склеивается простым силаном.
штепсельное волокно состоит из нескольких десятков длинных волокон, которые при скручивание связываются друг с другом. Используется огромное количество нитей.
текстурированные нити путем механической обработки вздуваются воздушными соплами и нити приобретают округленный вид. Могут изготавливаться укрепленными.
Далее идет процесс изготовления ткани, с различными видами переплетения
Для того чтобы получить стеклоткань переплетаются основные и уточные нити. При производстве ткани используется специальное оборудование, на станке часть нитей основы поднимается, а оставшиеся нити - опускаются, и в образовавшийся таким образом зев прокладывается уточная нить. Перед следующей прокидкой уточины поднимаются другие нити. Основа и уток переплетаются, образуя таким образом стеклоткань.
полотяное переплятение *нечувствительный к затяжкам *небольшой износ при трении *равномерная поверхность
перекрестная саржа *повышенная плотность нити по сравнению с полотняным плетением *звукопоглашающий эффект
Сатин(атлас) *максимально возможная плотность *высокая прочность ткани *ровная гладка поверхность
Заключительный этап — аппретирование
Аппретирование — на этом этапе происходит пропитка или нанесение на стеклоткань различных веществ, придающих материалам жёсткость, несминаемость, безусадочность, огнестойкость и другие свойства.
